د/ وجدى صلاح الدين احمد السيسى

Repeatability & Reproducibility – R&R Tool )                    )

  ( القدرة على التكرار والقدرة على الإنتاج )

يمكن أن يكون موضوع تحليل أخطاء القياسات الهندسية( R & R) من الأدوات المهنية التي تساعد متخذ القرار فى المؤسسات الصناعية المختلفة على دقة تقديره للموقف وسلامة قراراته التنفيذية ويعد هذا الموضوع أساساً يستند إليه متخذ القرار في ضمان خلو قراره من الأخطاء التي يمكن أن تعود إما إلى المعدة المستخدمة في القياس (Ev  ) أو إلى الفنيين القائمين بالقياس (Av) أو الجزء المراد قياسه (Pv  )

     ويعتبر مقياس (Reparability and Reproducibility  ) أو المعروف اختصار

R&RTool)) من أنجح الطرق المعروفة , والذي يعتبر أحد عناصر نظام تحسين الجودة المعروفة باسم 6 sigma”“.[   1  ]

وبصفة عامة يمكن ان تعود أخطاء القياسات الهندسية إلى الأسباب التالية :-

1-    الاختلاف الجزئي :- من قطعة إلى قطعة – المواد الخام من مكان إلى مكان ( كمية إلى كمية ) مساحة القطعة, من مساحة إلى مساحة .

2-    إختلاف الأدوات:- من أداة إلى أداة, من معدات إلى معدات على مر الوقت .

3-    الاختلاف البشرى:- من مشغل إلى مشغل, من مشرف إلى مشرف, من قيادة إلى قيادة .

4-    إختلاف الوقت:- قص العينات من وقت إلى وقت , من ساعة إلى ساعة,  من نوبة عمل إلى نوبة عمل أخرى (وردية ) , ومن يوم إلى يوم , ومن أسبوع إلى أسبوع , ومن شهر إلى شهر, ومن عام الى عام, ومن فترة عمل إلى أوقات الراحة الأخرى.

5-    إختلاف الموقع:- من ماكينة إلى ماكينة – من مبنى لمبنى – من دولة لدولة ,

وعلى ذلك فإنه يتم مقارنة قيم الاختلافات الكلية (Tv) لنظام R&R  بقيم معينة (MSA)  ومستهدفة وقياسية – مرجعية Bench- maker )) , بالإضافة إلى حساب مجموعة من وسائل تقيم دقة القياسات منها حساب خطية توزيع القرارات المعروفة بـ Linearity )) والتى تشير إلى قياسات قد اختلفت بشكل ثابت من نهاية واحدة إلى أخرى من مساحة القياس .

وبناء على نتائج تحليل أخطاء القياس فإنه يمكن رجوع أسباب وجود أخطاء القياس إلى:-

1-    المعدات ليست معايرة على النهايات العليا والدنيا لمدى التشغيل .

2-    خطأ فى الحد الأدنى  أو الأعلى للماستر .

3-    معدات بالية أو مستهلكة .

4-    احتمال وجود تصميم داخلى ضعيف فى المعدات.[2]

باقية المقال في العدد الخامس من مجلة عالم الجودة